API 5CT N80 P110 Q125 J55 بدون درز Octg 24 اینچ پوشش روغن لوله فولادی و لوله نفتی A53 A106 قیمت لوله فولاد کربنی
جزئیات محصول
لوله‌های پوشش روغن فولادی معمولاً بدون درز یا جوش داده می‌شوند و در اندازه‌ها و طول‌های مختلف برای مطابقت با نیازهای مختلف حفاری هستند.آنها به گونه ای طراحی شده اند که یک مانع محافظ در اطراف چاه ایجاد کنند و از پایداری و یکپارچگی چاه در طی مراحل حفاری، تکمیل و تولید اطمینان حاصل کنند.
هدف اصلی لوله های پوشش روغن جلوگیری از فروریختن چاه، جداسازی سازندهای مختلف و کنترل جریان نفت یا گاز به سطح است.این لوله‌ها همچنین از تجهیزات حفاری پشتیبانی می‌کنند و نصب سایر اجزای تکمیلی مانند محفظه‌ها، لوله‌ها و بسته‌کننده‌ها را تسهیل می‌کنند.
| محصولات | لوله/لوله فولادی | ||
| استاندارد | API 5CT PSL1/PSL2 J55، K55، N80-1، N80-Q، L245، L360، X42، X52، X60، X70. API 5CT PSL1/PSL2 L80-1، L80-9Cr، L80-13Cr، C90، C95، P110، Q125 | ||
| مواد | ST37/ST45/ST52/25Mn/27SiMn/E355/SAE1026/STKM13C | ||
| قطر خارجی | 114.3mm-508mm یا سفارشی | ||
| ضخامت دیوار | 5-16 میلی متر یا سفارشی | ||
| طول | 5.8 متر، 6-12 متر یا در صورت لزوم | ||
| درمان سطحی | مشکی / لایه برداری / پولیش / ماشین کاری | ||
| حرارت درمانی | آنیل شده؛خاموش شده؛مزاج | ||
امکانات
استحکام و دوام: لوله های پوشش روغن فولادی از فولاد با کیفیت بالا ساخته شده اند که استحکام و دوام عالی را ارائه می دهد.این به آنها اجازه می دهد تا در برابر فشارهای بالا، محیط های خورنده و سایر شرایط چالش برانگیز که در عملیات حفاری نفت و گاز با آن مواجه می شوند مقاومت کنند.
ساخت و ساز بدون درز یا جوش داده شده: لوله های پوشش روغن فولادی در دو ساختار بدون درز و جوش موجود هستند.لوله های بدون درز بدون درز جوش تولید می شوند که نقاط ضعف احتمالی را از بین می برد.لوله های جوش داده شده با اتصال بخش های فولادی با استفاده از تکنیک های جوشکاری ساخته می شوند که گزینه ای مقرون به صرفه است.
اندازه‌ها و طول‌های مختلف: لوله‌های پوشش روغن فولادی در اندازه‌ها و طول‌های مختلف برای برآوردن نیازهای مختلف حفاری وجود دارند.اندازه و طول لوله ها بر اساس عواملی مانند عمق چاه، ویژگی های سازند و تکنیک های حفاری انتخاب می شود.
مقاومت در برابر خوردگی: لوله های پوشش روغن فولادی معمولاً با مواد ضد خوردگی پوشش داده می شوند یا رنگ می شوند تا از عناصر خورنده ای که در حین عملیات حفاری با آنها مواجه می شوند محافظت شود.این به افزایش طول عمر لوله ها و حفظ یکپارچگی ساختاری آنها کمک می کند.
ساخت استاندارد: لوله های پوشش روغن فولادی مطابق با استانداردها و مشخصات صنعتی مانند استانداردهای API (موسسه نفت آمریکا) تولید می شوند.این تضمین می کند که لوله ها الزامات کیفیت و عملکرد خاصی را برآورده می کنند.
اتصالات رزوه ای یا کوپل شده: لوله های پوشش روغن فولادی با اتصالات رزوه ای یا کوپل شده طراحی می شوند که امکان نصب و جداسازی آسان را فراهم می کند.این اتصالات یک مهر و موم ایمن و ضد نشتی ایجاد می کنند و از یکپارچگی چاه اطمینان می دهند.
سازگاری با سایر اجزا: لوله های پوشش روغن فولادی به گونه ای طراحی شده اند که با سایر اجزای تکمیلی مانند پوشش، لوله و بسته بندی سازگار باشند.این امکان یکپارچه سازی کارآمد و بدون درز این اجزا را فراهم می کند و عملیات حفاری و تولید را تسهیل می کند.
کاربرد
لوله‌های پوشش روغن فولادی عمدتاً در صنعت نفت و گاز برای کاربردهای مختلفی استفاده می‌شوند، از جمله:
پایداری چاه: لوله های پوششی در حین عملیات حفاری برای ایجاد یکپارچگی ساختاری چاه نصب می شوند.آنها به عنوان یک تکیه گاه عمل می کنند و از ریزش دیواره های چاه جلوگیری می کنند و ثبات و ایمنی فرآیند حفاری را تضمین می کنند.
مهار سیالات حفاری: لوله های پوششی به کنترل جریان سیالات حفاری (مانند گل و سیمان) در حین عملیات حفاری کمک می کنند.آنها از تراوش یا آلودگی مایعات به سازندهای اطراف یا سفره های زیرزمینی جلوگیری می کنند.
جلوگیری از فوران چاه: لوله های پوششی نقش مهمی در جلوگیری از فوران چاه ایفا می کنند که می تواند خطرناک و پرهزینه باشد.این پوشش مانعی بین چاه و سازندهای اطراف ایجاد می کند و از انتشار کنترل نشده نفت، گاز یا مایعات حفاری جلوگیری می کند.
تولید و استخراج سیال: از لوله های پوششی برای استخراج نفت، گاز و سایر سیالات از مخازن استفاده می شود.آنها مجهز به بخش های سوراخ دار یا شکافی هستند که به سیالات اجازه می دهد از مخزن به داخل چاه جریان پیدا کنند.
حفاظت در برابر خوردگی: لوله های پوششی برای مقاومت در برابر محیط های خورنده ای که در عملیات حفاری نفت و گاز با آن مواجه می شوند طراحی شده اند.آنها برای محافظت در برابر اثرات خورنده سیالات حفاری و محیط اطراف با مواد ضد خوردگی پوشش داده شده یا رنگ می شوند.
مهار فشار: لوله های پوششی برای مقاومت در برابر محیط های پرفشار که در حین عملیات حفاری و تولید با آن مواجه می شوند مهندسی شده اند.آنها سدی را در برابر فشارهای زیاد اعمال شده توسط سیالات مخزن ایجاد می کنند و ایمنی و یکپارچگی چاه را تضمین می کنند.
سیمان کاری و جداسازی ناحیه ای: در فرآیند سیمان کاری از لوله های پوششی برای ایجاد آب بندی بین چاه و سازندهای اطراف استفاده می شود و از مهاجرت سیال بین مناطق مختلف جلوگیری می کند.این به حفظ یکپارچگی و جلوگیری از آلودگی متقابل مایعات کمک می کند.
تکمیل چاه: لوله های پوششی به عنوان مجرای سایر اجزای تکمیلی مانند لوله، بسته بندی و تجهیزات تولید عمل می کنند.آنها نصب و بهره برداری از این قطعات را تسهیل می کنند و امکان تکمیل چاه و فعالیت های تولید کارآمد را فراهم می کنند.
فرایند تولید
فرآیند تولید پوشش روغن شامل چندین مرحله است.در اینجا یک مرور کلی از فرآیند تولید پوشش روغن آورده شده است:
تولید فولاد: اولین مرحله تولید فولاد با کیفیت بالا است که برای ساخت لوله های پوششی استفاده می شود.فولاد در کارخانه های فولاد از طریق فرآیندهایی مانند ذوب، پالایش و انجماد تولید می شود.
ساخت لوله: در این مرحله فولاد به روش های مختلفی از جمله ساخت لوله بدون درز یا روش های جوشکاری طولی و مارپیچی به لوله تبدیل می شود.لوله های بدون درز با سوراخ کردن شمش فولادی جامد تشکیل می شوند، در حالی که لوله های جوش داده شده با اتصال نوارهای فولادی با استفاده از روش های جوشکاری ساخته می شوند.
عملیات حرارتی: پس از تولید لوله‌ها، فرآیند عملیات حرارتی را طی می‌کنند تا خواص مکانیکی خود را افزایش دهند.عملیات حرارتی شامل گرم کردن لوله‌ها تا دمای خاص و سپس سرد کردن سریع آنها برای بهبود استحکام، سختی و مقاومت آنها در برابر خوردگی است.
رزوه کاری لوله: رزوه کاری مرحله مهمی در تولید روکش روغنی است.انتهای لوله های پوششی رزوه می شوند تا اتصال بین آنها در حین ساخت چاه امکان پذیر شود.رزوه کشی را می توان با استفاده از فرآیندهای مختلف رزوه کاری، از جمله اتصالات شانه دوار یا اتصالات رزوه مخروطی انجام داد.
کنترل و بازرسی کیفیت: لوله های پوششی تحت کنترل کیفیت و فرآیندهای بازرسی دقیق قرار می گیرند.این شامل بررسی ابعاد، بازرسی بصری، آزمایش ذرات اولتراسونیک یا مغناطیسی و سایر روش‌های آزمایش غیر مخرب برای اطمینان از مطابقت لوله‌ها با مشخصات و استانداردهای کیفیت مورد نیاز است.
پوشش و تکمیل: لوله های پوششی اغلب برای محافظت از آنها در برابر خوردگی و افزایش طول عمر آنها روکش می شوند.مواد پوششی مانند اپوکسی، پلی اتیلن یا روی از طریق روش هایی مانند گالوانیزه گرم یا اعمال پوشش روی سطح بیرونی لوله ها اعمال می شود.این فرآیند پوشش مقاومت بیشتری در برابر خوردگی ایجاد می کند و اطمینان می دهد که لوله ها برای استقرار در چاه های نفت و گاز آماده هستند.
بسته بندی و حمل و نقل: هنگامی که لوله ها از فرآیندهای کنترل کیفیت و پوشش عبور کردند، بسته بندی شده و برای ارسال به مشتریان آماده می شوند.لوله‌ها معمولاً بسته‌بندی، تسمه‌بندی شده و محافظت می‌شوند تا از آسیب در حین حمل و نقل جلوگیری شود.
بسته بندی و حمل و نقل
سوالات متداول
1. ما کی هستیم؟
دفتر مرکزی ما در تیانجین چین است و بیش از 10 سال است که در صنعت صادرات فولاد تخصص داریم و شعبه هایی در ایالات متحده، اکوادور، گواتمالا و سایر کشورها داریم.
2. چگونه کیفیت را تضمین کنیم؟
همیشه نمونه های پیش تولید قبل از تولید انبوه وجود دارد.
همیشه قبل از حمل و نقل، بازرسی نهایی را انجام دهید.
3. چه چیزی می توانید از ما بخرید؟
براکت‌های فتوولتائیک، شمع‌های ورق فولادی، فولاد سیلیکونی، لوله‌های چدن داکتیل، توری‌های فولادی و صدها ماده فولادی دیگر.
4. چرا باید به جای سایر تامین کنندگان از ما خرید کنید؟
ادغام منابع برتر صنعت فولاد چین برای ارائه محصولات فولادی با کیفیت بالا به مشتریان
قیمت مناسب بوده و کالا به موقع به دست مشتریان می رسد.
5. چه خدماتی می توانیم ارائه دهیم؟
شرایط تحویل پذیرفته شده: FOB، CFR، CIF، EXW، FCA، DDP، DDU، Express.
ارزهای پرداخت پذیرفته شده: USD، یورو، RMB;
روش های پرداخت پذیرفته شده: T/T، L/C، کارت اعتباری، Western Union، نقدی.
زبان های صحبت: انگلیسی، چینی، عربی، روسی، کره ای
