API 5CT N80 P110 Q125 J55 بدون درز octg 24 اینچ لوله فولادی و لوله فولادی کربنی A53 A106 قیمت لوله
جزئیات محصول
لولههای فولادی پوشش نفت معمولاً بدون درز یا جوش داده شده هستند و در اندازهها و طولهای مختلف برای مطابقت با نیازهای مختلف حفاری عرضه میشوند. آنها به گونهای طراحی شدهاند که یک سد محافظ در اطراف چاه تشکیل دهند و پایداری و یکپارچگی چاه را در طول مراحل حفاری، تکمیل و تولید تضمین کنند.
هدف اصلی لولههای جداری نفت، جلوگیری از ریزش چاه، جداسازی سازندهای مختلف و کنترل جریان نفت یا گاز به سطح زمین است. این لولهها همچنین از تجهیزات حفاری پشتیبانی میکنند و نصب سایر اجزای تکمیل مانند لولههای جداری، لولههای مغزی و پکر را تسهیل میکنند.

محصولات | لوله/تیوب فولادی | ||
استاندارد | API 5CT PSL1/PSL2 J55,K55,N80-1,N80-Q,L245,L360,X42,X52,X60,X70. API 5CT PSL1/PSL2 L80-1، L80-9Cr، L80-13Cr، C90، C95، P110، Q125 | ||
مواد | ST37/ST45/ST52/25Mn/27SiMn/E355/SAE1026/STKM13C | ||
قطر بیرونی | 114.3mm-508mm یا سفارشی | ||
ضخامت دیواره | 5-16 میلی متر یا سفارشی | ||
طول | 5.8 متر، 6-12 متر یا در صورت نیاز | ||
درمان سطحی | مشکی/لایه برداری/پرداخت/ماشین کاری شده | ||
عملیات حرارتی | آنیل شده؛ کوئنچ شده؛ تمپر شده |

ویژگیها
استحکام و دوام: لولههای فولادی پوشش نفت از فولاد با کیفیت بالا ساخته شدهاند که استحکام و دوام بسیار خوبی را فراهم میکند. این امر به آنها اجازه میدهد تا در برابر فشارهای بالا، محیطهای خورنده و سایر شرایط چالش برانگیز در عملیات حفاری نفت و گاز مقاومت کنند.
ساختار بدون درز یا جوش داده شده: لولههای فولادی پوشش روغن در هر دو ساختار بدون درز و جوش داده شده موجود هستند. لولههای بدون درز بدون هیچ گونه درز جوشی تولید میشوند که نقاط ضعف احتمالی را از بین میبرد. لولههای جوش داده شده با اتصال بخشهایی از فولاد با استفاده از تکنیکهای جوشکاری ساخته میشوند و گزینهای مقرون به صرفه را ارائه میدهند.
اندازهها و طولهای مختلف: لولههای فولادی پوشش نفت در اندازهها و طولهای مختلفی برای تطبیق با نیازهای مختلف حفاری عرضه میشوند. اندازه و طول لولهها بر اساس عواملی مانند عمق چاه، ویژگیهای سازند و تکنیکهای حفاری انتخاب میشوند.
مقاومت در برابر خوردگی: لولههای فولادی پوشش نفت معمولاً با مواد ضد خوردگی پوشش داده میشوند یا رنگ میشوند تا از آنها در برابر عناصر خورنده که در حین عملیات حفاری با آنها مواجه میشوند، محافظت شود. این امر به افزایش طول عمر لولهها و حفظ یکپارچگی ساختاری آنها کمک میکند.
تولید استاندارد: لولههای فولادی پوشش نفت مطابق با استانداردها و مشخصات صنعتی مانند استانداردهای API (موسسه نفت آمریکا) تولید میشوند. این امر تضمین میکند که لولهها الزامات کیفیت و عملکرد خاصی را برآورده میکنند.
اتصالات رزوهدار یا کوپل شده: لولههای فولادی پوشش نفت با اتصالات رزوهدار یا کوپل شده طراحی شدهاند که امکان نصب و جداسازی آسان را فراهم میکنند. این اتصالات یک آببندی ایمن و ضد نشت ایجاد میکنند و یکپارچگی چاه را تضمین میکنند.
سازگاری با سایر اجزا: لولههای فولادی پوشش نفت به گونهای طراحی شدهاند که با سایر اجزای تکمیل مانند پوشش، لوله و پکر سازگار باشند. این امر امکان ادغام کارآمد و یکپارچه این اجزا را فراهم میکند و عملیات حفاری و تولید چاه را تسهیل میکند.
کاربرد
لولههای فولادی پوششی نفت در درجه اول در صنعت نفت و گاز برای کاربردهای مختلف از جمله موارد زیر استفاده میشوند:
پایداری چاه: لولههای جداری در طول عملیات حفاری نصب میشوند تا یکپارچگی ساختاری چاه را فراهم کنند. آنها به عنوان تکیهگاه عمل میکنند و از ریزش دیوارههای چاه جلوگیری میکنند و پایداری و ایمنی فرآیند حفاری را تضمین میکنند.
مهار سیالات حفاری: لولههای جداری به کنترل جریان سیالات حفاری (مانند گل و سیمان) در حین عملیات حفاری کمک میکنند. آنها از نشت یا آلودگی سیالات به سازندهای اطراف یا سفرههای آب زیرزمینی جلوگیری میکنند.
جلوگیری از فوران چاه: لولههای جدار چاه نقش مهمی در جلوگیری از فوران چاه دارند، که میتواند خطرناک و پرهزینه باشد. لولههای جدار چاه مانعی بین چاه و سازندهای اطراف ایجاد میکنند و از انتشار کنترل نشده نفت، گاز یا سیالات حفاری جلوگیری میکنند.
تولید و استخراج سیالات: لولههای جداری برای استخراج نفت، گاز و سایر سیالات از مخازن استفاده میشوند. این لولهها مجهز به بخشهای سوراخدار یا شکافدار هستند که به سیالات اجازه میدهند از مخزن به داخل چاه جریان یابند.
محافظت در برابر خوردگی: لولههای جداری برای مقاومت در برابر محیطهای خورندهای که در عملیات حفاری نفت و گاز با آن مواجه میشوند، طراحی شدهاند. آنها با مواد ضد خوردگی پوشش داده شده یا رنگ میشوند تا در برابر اثرات خورنده سیالات حفاری و محیط اطراف محافظت شوند.
مهار فشار: لولههای جداری برای مقاومت در برابر محیطهای پرفشاری که در طول عملیات حفاری و تولید با آن مواجه میشوند، مهندسی شدهاند. آنها مانعی در برابر فشارهای بالای اعمال شده توسط سیالات مخزن ایجاد میکنند و ایمنی و سلامت چاه را تضمین میکنند.
سیمانکاری و ایزولاسیون منطقهای: لولههای جداری در فرآیند سیمانکاری برای ایجاد آببندی بین چاه و سازندهای اطراف استفاده میشوند و از مهاجرت سیال بین مناطق مختلف جلوگیری میکنند. این امر به حفظ یکپارچگی چاه و جلوگیری از آلودگی متقابل سیالات کمک میکند.
تکمیل چاه: لولههای جداری به عنوان مجرایی برای سایر اجزای تکمیل چاه، مانند لولههای مغزی، پکر و تجهیزات تولید عمل میکنند. آنها نصب و بهرهبرداری از این اجزا را تسهیل میکنند و امکان تکمیل کارآمد چاه و فعالیتهای تولید را فراهم میکنند.

فرآیند تولید
فرآیند تولید پوشش روغن شامل چندین مرحله است. در اینجا مروری کلی بر فرآیند تولید پوشش روغن ارائه شده است:
تولید فولاد: اولین قدم، تولید فولاد با کیفیت بالا برای ساخت لولههای پوششی است. فولاد در کارخانههای فولاد از طریق فرآیندهایی مانند ذوب، پالایش و انجماد تولید میشود.
ساخت لوله: در این مرحله، فولاد از طریق روشهای مختلفی از جمله ساخت لوله بدون درز یا تکنیکهای جوشکاری طولی و مارپیچی به لوله تبدیل میشود. لولههای بدون درز با سوراخ کردن یک شمش فولادی جامد تشکیل میشوند، در حالی که لولههای جوش داده شده با اتصال نوارهای فولادی با استفاده از روشهای جوشکاری ساخته میشوند.
عملیات حرارتی: پس از تولید لولهها، آنها برای افزایش خواص مکانیکی خود، تحت فرآیند عملیات حرارتی قرار میگیرند. عملیات حرارتی شامل گرم کردن لولهها تا دمای خاص و سپس سرد کردن سریع آنها برای بهبود استحکام، سختی و مقاومت در برابر خوردگی است.
رزوه کاری لولههای جداری: رزوه کاری مرحله مهمی در تولید لولههای جداری نفتی است. انتهای لولههای جداری رزوه کاری میشوند تا اتصال بین آنها در طول ساخت چاه امکانپذیر شود. رزوه کاری را میتوان با استفاده از فرآیندهای مختلف رزوه کاری، از جمله اتصالات شانهای چرخشی یا اتصالات رزوه مخروطی انجام داد.
کنترل کیفیت و بازرسی: لولههای پوششی تحت فرآیندهای دقیق کنترل کیفیت و بازرسی قرار میگیرند. این شامل بررسیهای ابعادی، بازرسی بصری، آزمایش ذرات اولتراسونیک یا مغناطیسی و سایر روشهای آزمایش غیر مخرب برای اطمینان از مطابقت لولهها با مشخصات و استانداردهای کیفی مورد نیاز است.
پوشش و پرداخت: لولههای جداری اغلب برای محافظت در برابر خوردگی و بهبود طول عمر آنها پوشش داده میشوند. مواد پوششی مانند اپوکسی، پلیاتیلن یا روی از طریق روشهایی مانند گالوانیزه گرم یا پوششدهی، روی سطح خارجی لولهها اعمال میشوند. این فرآیند پوششدهی، مقاومت بیشتری در برابر خوردگی ایجاد میکند و تضمین میکند که لولهها برای استفاده در چاههای نفت و گاز آماده هستند.
بستهبندی و حمل و نقل: پس از عبور لولهها از فرآیندهای کنترل کیفیت و پوشش، بستهبندی شده و برای ارسال به مشتریان آماده میشوند. لولهها معمولاً بستهبندی، تسمهکشی و محافظت میشوند تا از آسیب در حین حمل و نقل جلوگیری شود.

بسته بندی و حمل و نقل





سوالات متداول
۱. ما که هستیم؟
دفتر مرکزی ما در تیانجین، چین است و بیش از 10 سال است که در صنعت صادرات فولاد تخصص داریم و شعباتی در ایالات متحده، اکوادور، گواتمالا و سایر کشورها داریم.
2. چگونه کیفیت را تضمین میکنیم؟
همیشه قبل از تولید انبوه، نمونههای پیشتولید وجود دارد؛
همیشه قبل از حمل و نقل، بازرسی نهایی را انجام دهید.
۳. چه چیزهایی میتوانید از ما بخرید؟
براکتهای فتوولتائیک، شمعهای ورق فولادی، فولاد سیلیکونی، لولههای چدن نشکن، توریهای فولادی و صدها ماده فولادی دیگر.
۴. چرا باید به جای سایر تأمینکنندگان، از ما خرید کنید؟
ادغام منابع برتر صنعت فولاد چین برای ارائه محصولات فولادی با کیفیت بالا به مشتریان
قیمت مناسب است و کالا به موقع به دست مشتریان میرسد.
۵. چه خدماتی میتوانیم ارائه دهیم؟
شرایط تحویل پذیرفته شده: FOB، CFR، CIF، EXW، FCA، DDP، DDU، اکسپرس؛
ارزهای پرداختی پذیرفته شده: دلار آمریکا، یورو، یوان؛
روشهای پرداخت پذیرفتهشده: T/T، L/C، کارت اعتباری، وسترن یونیون، نقدی؛
زبانهای رایج: انگلیسی، چینی، عربی، روسی، کرهای