کویل‌های فولادی با کیفیت بالا و فروش داغ، کویل فولاد کربنی نورد گرم کارخانه چین

فرآیند تولید نورد گرمکویل فولادییک حلقه کلیدی در تولید فولاد است. این فرآیند عمدتاً شمش فولادی را از طریق نورد در دمای بالا به شکل صفحه مورد نیاز در می‌آورد. مراحل اصلی آن به شرح زیر است:

آماده سازی مواد اولیه
ماده اولیه، یک تختال یا بیلت ریخته‌گری شده مداوم است که معمولاً ۱۵۰ تا ۳۰۰ میلی‌متر ضخامت دارد.
سطح دال تحت عملیات تمیزکاری (مثلاً با شعله یا سنگ‌زنی مکانیکی) قرار می‌گیرد تا پوسته‌ها و عیوب آن از بین رفته و کیفیت نورد تضمین شود.
گرمایش
این تخته به کوره‌ی Walking Beam وارد شده و تا دمای ۱۱۰۰ تا ۱۳۰۰ درجه سانتی‌گراد گرم می‌شود تا آستنیته شود و شکل‌پذیری آن بهبود یابد.
برای جلوگیری از گرم شدن بیش از حد یا کمتر از حد لازم، باید یکنواختی زمان و دمای گرم شدن کنترل شود.
خشن کاری
این تختال در یک نورد خشن‌کاری معکوس (مثلاً یک نورد دو یا چهار طبقه) به میله‌های میانی با ضخامت 30 تا 50 میلی‌متر نورد می‌شود.
پس از هر بار نورد، ممکن است برای از بین بردن لایه اکسید سطحی، پوسته‌زدایی با آب پرفشار انجام شود.
اتمام
میلگردهای میانی وارد نورد نهایی (که معمولاً شامل شش یا هفت نورد چهار یا شش طبقه است) می‌شوند، جایی که به تدریج از طریق نورد مداوم تا ضخامت هدف (مثلاً ۱.۲ تا ۲۵ میلی‌متر) نازک می‌شوند. سیستم‌های کنترل خودکار گیج (AGC) و کنترل صافی برای اطمینان از دقت ابعادی و صافی استفاده می‌شوند.
در طول فرآیند نورد، غلتک‌ها نیاز به خنک‌کاری و روانکاری دارند تا از تغییر شکل حرارتی و سایش جلوگیری شود.
خنک کننده
سیستم‌های خنک‌کننده لایه‌ای با کنترل مقدار آب و سرعت خنک‌کننده (مثلاً 30-50 درجه سانتیگراد در ثانیه)، ورق را از دمای نهایی نورد (تقریباً 800 درجه سانتیگراد) تا دمای اتاق به سرعت خنک می‌کنند.
فرآیند خنک‌سازی مستقیماً بر ریزساختار کویل (مثلاً نسبت فریت به پرلیت) و خواص مکانیکی آن تأثیر می‌گذارد.
کلاف‌بندی
نوار با استفاده از رول‌های فشاری و دستگاه کلاف‌پیچ به صورت کلاف پیچیده می‌شود. کشش بین ۱۰۰ تا ۵۰۰ نیوتن بر میلی‌متر مربع کنترل می‌شود تا از شکل کلاف سفت و بدون کلاف شل اطمینان حاصل شود.
دمای کلاف‌بندی معمولاً بین ۵۵۰ تا ۷۰۰ درجه سانتی‌گراد کنترل می‌شود تا خواص بهینه شوند.
پس پردازش
عملیات سطحی: عملیات سطحی شامل اسیدشویی برای حذف پوسته یا پوشش‌هایی مانند گالوانیزه کردن یا آلومینیزه کردن می‌شود.
آنیل کردن: شکل‌پذیری ماده را بهبود می‌بخشد (مثلاً آنیل کردن تبلور مجدد قبل از نورد سرد). صاف کردن: نورد در فشار کم، تسلیم در محصولات صاف را از بین می‌برد و سطح نهایی را بهبود می‌بخشد.
بازرسی کیفی و بسته‌بندی: محصولات قبل از کلاف‌بندی، بسته‌بندی و برچسب‌گذاری مطابق با مشخصات مشتری، از نظر ابعاد، خواص مکانیکی و کیفیت سطح بررسی می‌شوند.