کویل فولادی نورد گرم با کیفیت بالا، قیمت کارخانه

فرآیند تولید نورد گرمکویل فولادییک حلقه کلیدی در تولید فولاد است. این فرآیند عمدتاً شمش فولادی را از طریق نورد در دمای بالا به شکل صفحه مورد نیاز در می‌آورد. مراحل اصلی آن به شرح زیر است:

آماده سازی مواد اولیه
ماده اولیه یا یک تخته ریخته‌گری پیوسته یا بلوم است که معمولاً ۱۵۰ تا ۳۰۰ میلی‌متر ضخامت دارد.
سطح دال تحت عملیات تمیزکاری (مثلاً سایش با شعله یا سنگ‌زنی مکانیکی) قرار می‌گیرد تا پوسته‌ها و عیوب آن از بین برود و کیفیت نورد تضمین شود.
گرمایش
این تخته به کوره‌ی Walking Beam وارد شده و تا دمای ۱۱۰۰ تا ۱۳۰۰ درجه سانتی‌گراد گرم می‌شود تا به آستنیته شدن و افزایش شکل‌پذیری برسد.
برای جلوگیری از گرم شدن بیش از حد یا کمتر از حد لازم، باید یکنواختی زمان و دمای گرم شدن کنترل شود.
خشن کاری
تختال در یک نورد خشن‌کاری معکوس (مثلاً یک نورد با دو یا چهار ارتفاع) به میله‌های میانی با ضخامت 30 تا 50 میلی‌متر نورد می‌شود.
پس از هر بار نورد، ممکن است برای از بین بردن لایه اکسید سطحی، پوسته‌زدایی با آب پرفشار انجام شود.
اتمام
میلگردهای میانی وارد نورد نهایی (که معمولاً شامل شش یا هفت نورد چهار یا شش طبقه است) می‌شوند، جایی که به تدریج از طریق نورد مداوم تا ضخامت هدف (مثلاً ۱.۲ تا ۲۵ میلی‌متر) نازک می‌شوند. سیستم‌های کنترل خودکار گیج (AGC) و کنترل تختی برای اطمینان از دقت ابعادی و تختی استفاده می‌شوند.
در طول فرآیند نورد، غلتک‌ها نیاز به خنک‌کاری و روانکاری دارند تا از تغییر شکل حرارتی و سایش جلوگیری شود.
خنک کننده
یک سیستم خنک‌کننده لایه‌ای با کنترل مقدار آب و سرعت خنک‌کننده (مثلاً 30-50 درجه سانتیگراد در ثانیه)، نوار فولادی را از دمای نهایی نورد (تقریباً 800 درجه سانتیگراد) تا دمای اتاق به سرعت خنک می‌کند.
فرآیند خنک‌کاری مستقیماً بر ریزساختار (مثلاً نسبت فریت به پرلیت) و خواص مکانیکی کویل تأثیر می‌گذارد.
کلاف‌بندی
نوار فولادی با استفاده از رول‌های فشاری و دستگاه کلاف‌پیچ به صورت کلاف پیچیده می‌شود. کشش بین ۱۰۰ تا ۵۰۰ نیوتن بر میلی‌متر مربع کنترل می‌شود تا از شکل کلاف سفت و بدون کلاف شل اطمینان حاصل شود.
دمای کلاف‌بندی معمولاً بین ۵۵۰ تا ۷۰۰ درجه سانتی‌گراد کنترل می‌شود تا خواص بهینه شوند.
پس پردازش
عملیات سطحی: عملیات سطحی شامل اسیدشویی برای حذف پوسته اکسیدی یا پوشش‌هایی مانند گالوانیزه کردن یا آلومینیزه کردن می‌شود.
آنیل کردن: شکل‌پذیری ماده را بهبود می‌بخشد (مثلاً آنیل کردن تبلور مجدد قبل از نورد سرد). صاف کردن: نورد با کاهش کم، تسلیم فولاد تخت را از بین می‌برد و سطح نهایی را بهبود می‌بخشد.
بازرسی کیفیت و بسته‌بندی: ما ابعاد، خواص مکانیکی و کیفیت سطح را قبل از کلاف‌بندی، بسته‌بندی و برچسب‌گذاری محصول مطابق با مشخصات مشتری بررسی می‌کنیم.