کویل فولادی نورد گرم Q195 Q215 St37 S235jr S355jr Ss400 کویل فولادی کربنی با کیفیت بالا

کویل فولاد نورد گرم Q195 Q215 St37 S235jr S355jr Ss400 کویل فولاد کربنی با کیفیت بالا تصویر ویژه

شرح مختصر:

کویل فولادی نورد گرمبه پرس کردن شمش‌ها به ضخامت دلخواه فولاد در دماهای بالا اشاره دارد. در نورد گرم، فولاد پس از گرم شدن تا حالت پلاستیک، نورد می‌شود و سطح آن ممکن است اکسید شده و زبر باشد. کلاف‌های نورد گرم معمولاً تلرانس‌های ابعادی بزرگ و استحکام و سختی کمی دارند و برای سازه‌های ساختمانی، اجزای مکانیکی در تولید، لوله‌ها و ظروف مناسب هستند.

بازرسی:SGS، TUV، BV، بازرسی کارخانه

درجه:فولاد کربنی

مواد:۶۰، ۶۵Mn، ۵۵Si۲Mn، ۶۰Si۲MnA، ۵۰CrVA،

تکنیک:نورد گرم

عرض:600-4050 میلی‌متر

تحمل:±۳٪، +/-۲ میلی‌متر عرض: +/-۲ میلی‌متر

مزیت:ابعاد دقیق

زمان تحویل:3-15 روز (با توجه به تناژ واقعی)

اطلاعات بندر:بندر تیانجین، بندر شانگهای، بندر چینگدائو و غیره

برای ما ایمیل ارسال کنید واتساپ

جزئیات محصول

برچسب‌های محصول

جزئیات محصول

نام محصول	پرفروش‌ترین کیفیت، تعداد بالاکویل فولادی نورد گرم
مواد	Q195/Q235/Q345/A36/S235JR/S355JR
ضخامت	۱.۵ میلی‌متر تا ۲۴ میلی‌متر
اندازه	3x1219mm 3.5x1500mm 4x1600mm 4.5x2438mm سفارشی
استاندارد	ASTM A53-2007، ASTM A671-2006، ASTM A252-1998، ASTM A450-1996، ASME B36.10M-2004، ASTM A523-1996، BS 1387، BS EN10296، BS
	۶۳۲۳، کارشناسی ۶۳۶۳، کارشناسی EN۱۰۲۱۹، GB/T ۳۰۹۱-۲۰۰۱، GB/T ۱۳۷۹۳-۱۹۹۲، GB/T۹۷۱۱
درجه	A53-A369، Q195-Q345، ST35-ST52
	درجه الف، درجه ب، درجه ج
تکنیک	نورد گرم
بسته بندی	بسته نرم افزاری، یا با انواع رنگ های PVC یا به عنوان مورد نیاز شما
انتهای لوله	انتهای ساده/پخ‌دار، محافظت‌شده توسط درپوش‌های پلاستیکی در هر دو انتها، برش مربعی، شیاردار، رزوه‌دار و کوپلینگ و غیره.
حداقل سفارش	۱ تن، قیمت بیشتر کمتر خواهد بود
درمان سطحی	1. آسیاب به پایان رسید / گالوانیزه / فولاد ضد زنگ
	2. پی وی سی، نقاشی سیاه و رنگی
	3. روغن شفاف، روغن ضد زنگ
	4. طبق نیاز مشتری
کاربرد محصول	۱. ساخت سازه‌های ساختمانی،
	۲. ماشین‌آلات بالابر
	۳. مهندسی،
	۴. ماشین‌آلات کشاورزی و ساختمانی،
مبدا	تیانجین چین
گواهینامه‌ها	ISO9001-2008، SGS.BV، TUV
زمان تحویل	معمولاً ظرف 10-15 روز پس از دریافت پیش پرداخت

کاربرد اصلی

۱. تحویل سیال / گاز، سازه فلزی، ساخت و ساز؛
2. لوله‌های فولادی کربنی گرد جوش داده شده/ERW گروه رویال، که با بالاترین کیفیت و توانایی تامین قوی، به طور گسترده در سازه‌های فلزی و ساخت و ساز مورد استفاده قرار می‌گیرند.

توجه:
1. نمونه گیری رایگان، 100٪ تضمین کیفیت پس از فروش، پشتیبانی از هر روش پرداخت؛
2. سایر مشخصات لوله‌های فولادی کربنی گرد طبق نیاز شما (OEM و ODM) در دسترس است! قیمت کارخانه را از ROYAL GROUP دریافت خواهید کرد.

نمودار اندازه

ضخامت (میلی‌متر)	3	۳.۵	4	۴.۵	5	۵.۵	سفارشی
عرض (میلی‌متر)	۸۰۰	۹۰۰	۹۵۰	۱۰۰۰	۱۲۱۹	۱۰۰۰	سفارشی

فرآیند تولید

فرآیند تولید نورد گرمکویل فولادییک حلقه کلیدی در تولید فولاد است. این فرآیند عمدتاً شمش فولادی را از طریق نورد در دمای بالا به شکل صفحه مورد نیاز در می‌آورد. مراحل اصلی آن به شرح زیر است:

آماده سازی مواد اولیه
اسلب‌های ریخته‌گری پیوسته یا شکفته به عنوان ماده اولیه استفاده می‌شوند، که معمولاً ضخامتی بین ۱۵۰ تا ۳۰۰ میلی‌متر دارند.
سطح دال تمیز می‌شود (مثلاً با شعله یا سنگ‌زنی مکانیکی) تا پوسته و عیوب آن از بین برود و کیفیت نورد تضمین شود.
گرمایش
این تخته به داخل کوره‌ی Walking Beam هدایت شده و تا دمای ۱۱۰۰ تا ۱۳۰۰ درجه سانتی‌گراد گرم می‌شود تا به دمای آستنیته شدن برسد و پلاستیسیته بهبود یابد.
زمان گرمایش و یکنواختی دما کنترل می‌شود تا از گرم شدن بیش از حد یا کمتر از حد مجاز جلوگیری شود.
خشن کاری
این تخته در یک نورد خشن‌کاری معکوس (مثلاً یک نورد دو یا چهار طبقه) به ضخامت 30 تا 50 میلی‌متر کاهش می‌یابد تا یک میله میانی تشکیل شود.
پس از هر بار نورد، ممکن است برای از بین بردن لایه اکسید سطحی، پوسته‌زدایی با آب پرفشار انجام شود.
اتمام
میلگرد میانی وارد نورد پرداخت (که معمولاً شامل شش یا هفت نورد چهار یا شش طبقه است) می‌شود و در آنجا به تدریج از طریق نورد مداوم به ضخامت هدف (مثلاً ۱.۲ تا ۲۵ میلی‌متر) کاهش می‌یابد. کنترل خودکار گیج (AGC) و یک سیستم کنترل شکل برای اطمینان از دقت ابعادی و صافی استفاده می‌شوند.
در طول فرآیند نورد، غلتک‌ها نیاز به خنک‌کاری و روانکاری دارند تا از تغییر شکل حرارتی و سایش جلوگیری شود.
خنک کننده
یک سیستم خنک‌کننده لایه‌ای برای خنک کردن سریع نوار فولادی از دمای نهایی نورد (تقریباً ۸۰۰ درجه سانتیگراد) تا دمای اتاق با کنترل حجم آب و سرعت خنک‌کننده (مثلاً ۳۰-۵۰ درجه سانتیگراد در ثانیه) استفاده می‌شود.
فرآیند خنک سازی مستقیماً بر ریزساختار (مثلاً نسبت فریت به پرلیت) و خواص مکانیکی کویل فولادی تأثیر می گذارد.
کلاف‌بندی
نوار فولادی با استفاده از غلتک‌های فشاری و دستگاه کلاف‌پیچ به صورت کلاف پیچیده می‌شود. کشش روی ۱۰۰ تا ۵۰۰ نیوتن بر میلی‌متر مربع کنترل می‌شود تا از شکل کلاف سفت و بدون کلاف شل اطمینان حاصل شود.
دمای کلاف‌بندی معمولاً بین ۵۵۰ تا ۷۰۰ درجه سانتی‌گراد کنترل می‌شود تا عملکرد بهینه شود.
پس پردازش
عملیات سطحی: اسیدشویی برای حذف پوسته اکسیدی، یا پوشش‌هایی مانند گالوانیزه کردن یا آلومینیزه کردن.
آنیل کردن: بهبود شکل‌پذیری ماده (مثلاً آنیل کردن تبلور مجدد قبل از نورد سرد). مسطح‌سازی: از طریق نورد با نسبت کاهش کم، ما مسطح‌های تسلیم را از بین می‌بریم و سطح نهایی را بهبود می‌بخشیم.
بازرسی کیفیت و بسته‌بندی: ما ابعاد، خواص مکانیکی و کیفیت سطح را بررسی می‌کنیم و سپس محصولات را مطابق با مشخصات مشتری، کلاف‌بندی، بسته‌بندی و برچسب‌گذاری می‌کنیم.