در تولید صنعتی مدرن، لولههای چدن نشکن به دلیل خواص مکانیکی عالی و مقاومت در برابر خوردگی، به طور گسترده در زمینههای آبرسانی، زهکشی، انتقال گاز و سایر زمینهها مورد استفاده قرار میگیرند. برای اطمینان از کیفیت و قابلیت اطمینان بالای لولههای چدن نشکن، فرآیند تولید آنها باید به شدت کنترل و با دقت پردازش شود. از آمادهسازی و کرویسازی چدن مذاب گرفته تا ریختهگری گریز از مرکز، آنیل کردن و فرآیندهای تکمیلی مانند پاشش روی، سنگزنی، آزمایش فشار هیدرولیک، پوشش سیمانی و پاشش آسفالت، هر مرحله بسیار مهم است. این مقاله فرآیند تولید ...لوله چدن نشکنبه تفصیل شرح داده شده و نشان داده میشود که چگونه میتوان از طریق مدیریت علمی و ابزارهای فنی پیشرفته، اطمینان حاصل کرد که هر لوله میتواند استانداردهای بینالمللی و الزامات استفاده واقعی را برآورده کند و ضمانتهای زیرساختی قابل اعتمادی را برای پروژههای مهندسی مختلف فراهم کند.
۱. تهیه آهن مذاب
آمادهسازی و کرویسازی چدن مذابچدن ریختهگری با کیفیت بالا را به عنوان ماده اولیه انتخاب کنید، مانند چدن ریختهگری نشکن با کیفیت بالا که دارای ویژگیهای P پایین، S پایین و Ti پایین است. با توجه به مشخصات قطر لوله مورد تولید، مواد اولیه مربوطه به کوره الکتریکی با فرکانس متوسط اضافه میشوند که چدن مذاب را تعدیل کرده و آن را تا دمای مورد نیاز فرآیند گرم میکند و سپس عامل کروی کننده را برای کروی کردن اضافه میکند.
کنترل کیفیت آهن داغدر فرآیند آمادهسازی چدن مذاب، کیفیت و دمای هر حلقه به شدت کنترل میشود. هر کوره و هر کیسه چدن مذاب باید توسط طیفسنج قرائت مستقیم آنالیز شوند تا اطمینان حاصل شود که چدن مذاب به طور کامل الزامات ریختهگری را برآورده میکند.
۲. ریختهگری گریز از مرکز
ریختهگری سانتریفیوژ قالب فلزی خنکشونده با آب: سانتریفیوژ قالب فلزی خنکشونده با آب برای ریختهگری استفاده میشود. آهن مذاب با دمای بالا به طور مداوم در قالب لوله چرخان با سرعت بالا ریخته میشود. تحت عمل نیروی گریز از مرکز، آهن مذاب به طور مساوی روی دیواره داخلی قالب لوله توزیع میشود و آهن مذاب به سرعت با خنک شدن با آب جامد میشود تا یک لوله چدن نشکن تشکیل شود. پس از اتمام ریختهگری، لوله ریختهگری بلافاصله از نظر نقص ریختهگری بررسی و وزن میشود تا از کیفیت هر لوله اطمینان حاصل شود.
عملیات آنیلبازیگرانلوله آهنیسپس برای عملیات آنیل در کوره آنیل قرار میگیرد تا تنش داخلی ایجاد شده در طول فرآیند ریختهگری از بین برود و ساختار متالوگرافی و خواص مکانیکی لوله بهبود یابد.
تست عملکردپس از عملیات حرارتی، لوله چدن نشکن تحت یک سری آزمایشهای دقیق عملکرد، از جمله آزمایش فرورفتگی، آزمایش ظاهری، آزمایش مسطح شدن، آزمایش کشش، آزمایش سختی، آزمایش متالوگرافی و غیره قرار میگیرد. لولههایی که الزامات را برآورده نکنند، از رده خارج شده و وارد فرآیند بعدی نخواهند شد.

۳. تکمیل
اسپری رویلوله چدن نشکن با استفاده از دستگاه اسپری الکتریکی ولتاژ بالا با روی پوشش داده میشود. لایه روی میتواند یک لایه محافظ روی سطح لوله تشکیل دهد تا مقاومت در برابر خوردگی لوله را افزایش دهد.
سنگ زنی: واجد شرایطلوله زهکشی چدن نشکنبرای بازرسی ظاهری به ایستگاه سنگزنی سوم فرستاده میشوند و سوکت، اسپیگات و دیواره داخلی هر لوله صیقل داده شده و تمیز میشوند تا از صافی و پرداخت سطح لوله و آببندی رابط اطمینان حاصل شود.
تست هیدرواستاتیکلولههای اصلاحشده تحت آزمایش هیدرواستاتیک قرار میگیرند و فشار آزمایش 10 کیلوگرم بر سانتیمتر مربع بالاتر از استاندارد بینالمللی ISO2531 و استاندارد اروپایی است تا اطمینان حاصل شود که لولهها میتوانند فشار داخلی کافی را تحمل کرده و الزامات فشار را در استفاده واقعی برآورده کنند.
پوشش سیمانیدیواره داخلی لوله توسط یک دستگاه پوشش سیمانی دو ایستگاهه به صورت گریز از مرکز با سیمان پوشش داده میشود. ملات سیمان مورد استفاده تحت بازرسی دقیق کیفیت و کنترل نسبت قرار گرفته است. کل فرآیند پوشش توسط کامپیوتر کنترل میشود تا از یکنواختی کیفیت و پایداری پوشش سیمانی اطمینان حاصل شود. لولههای پوشش داده شده با سیمان طبق نیاز عملآوری میشوند تا پوشش سیمانی کاملاً سفت شود.
اسپری آسفالتلولههای پختهشده ابتدا روی سطح گرم میشوند و سپس آسفالت توسط یک دستگاه آسفالتپاش اتوماتیک دو ایستگاهه پاشیده میشود. پوشش آسفالت، قابلیت ضد خوردگی لولهها را بیشتر افزایش داده و عمر مفید لولهها را افزایش میدهد.
بازرسی نهایی، بستهبندی و انبارداریلولههایی که با آسفالت اسپری میشوند، تحت بازرسی نهایی قرار میگیرند. فقط لولههای کاملاً واجد شرایط میتوانند با علامتگذاری اسپری شوند و سپس بستهبندی و طبق نیاز انبار شوند و منتظر ارسال به مکانهای مختلف برای استفاده باشند.
آدرس
Bl20، Shanghecheng، خیابان Shuangjie، منطقه Beichen، تیانجین، چین
ایمیل
تلفن
+86 13652091506
زمان ارسال: ۱۴ مارس ۲۰۲۵