اخبار - فرآیند تولید لوله های چدن داکتیل: فرآیند سختگیرانه برای ریخته گری لوله های با کیفیت بالا

در تولیدات صنعتی مدرن، لوله های چدن داکتیل به دلیل خواص مکانیکی عالی و مقاومت در برابر خوردگی به طور گسترده در تامین آب، زهکشی، انتقال گاز و سایر زمینه ها استفاده می شود. به منظور اطمینان از کیفیت بالا و قابلیت اطمینان بالای لوله های چدن داکتیل، فرآیند تولید آنها باید به شدت کنترل شده و پردازش ریز انجام شود. از آماده سازی و کروی سازی آهن مذاب گرفته تا فرآیندهای ریخته گری گریز از مرکز، بازپخت و تکمیل مانند پاشش روی، آسیاب، آزمایش فشار هیدرولیک، پوشش سیمان و پاشش آسفالت، هر پیوندی حیاتی است. این مقاله به معرفی فرآیند تولید می پردازدلوله چدن داکتیلبه تفصیل، و نشان می دهد که چگونه اطمینان حاصل شود که هر لوله می تواند استانداردهای بین المللی و الزامات استفاده واقعی را از طریق مدیریت علمی و ابزارهای فنی پیشرفته برآورده کند، و تضمین های زیرساختی قابل اعتماد برای پروژه های مهندسی مختلف ارائه دهد.

1. تهیه آهن مذاب
آماده سازی آهن مذاب و کروی سازی: چدن ريخته گري با کيفيت بالا را به عنوان ماده اوليه انتخاب کنيد، مانند چدن چدن داکتيل با کيفيت بالا که داراي مشخصات P کم، S کم و Ti کم است. با توجه به مشخصات قطر لوله ای که باید تولید شود، مواد خام مربوطه به کوره الکتریکی فرکانس متوسط اضافه می شود که آهن مذاب را تعدیل می کند و آن را تا دمای مورد نیاز فرآیند گرم می کند و سپس عامل کروی سازی را برای کروی شدن اضافه می کند.
کنترل کیفیت آهن داغ: در فرآیند تهیه آهن مذاب، کیفیت و دمای هر لینک به شدت کنترل می شود. هر کوره و هر کیسه آهن مذاب باید توسط طیف سنج قرائت مستقیم تجزیه و تحلیل شود تا اطمینان حاصل شود که آهن مذاب به طور کامل نیازهای ریخته گری را برآورده می کند.

2. ریخته گری گریز از مرکز
ریخته گری سانتریفیوژ قالب فلزی آب خنک: برای ریخته گری از سانتریفیوژ قالب فلزی خنک شده با آب استفاده می شود. آهن مذاب با دمای بالا به طور مداوم در قالب لوله چرخان با سرعت بالا ریخته می شود. تحت تأثیر نیروی گریز از مرکز، آهن مذاب به طور مساوی بر روی دیواره داخلی قالب لوله توزیع می شود و آهن مذاب به سرعت با خنک کردن آب جامد می شود و یک لوله چدن شکل پذیر را تشکیل می دهد. پس از اتمام ریخته‌گری، لوله ریخته‌گری بلافاصله بازرسی و از نظر عیوب ریخته‌گری وزن می‌شود تا از کیفیت هر لوله اطمینان حاصل شود.
درمان آنیلینگ: بازیگرانلوله آهنیسپس در کوره آنیل برای عملیات بازپخت قرار می گیرد تا تنش داخلی ایجاد شده در طی فرآیند ریخته گری از بین برود و ساختار متالوگرافی و خواص مکانیکی لوله بهبود یابد. را
تست عملکرد: لوله چدن داکتیل پس از بازپخت تحت یک سری آزمایشات عملکردی سختگیرانه از جمله آزمون فرورفتگی، آزمایش ظاهری، آزمایش صاف شدن، تست کشش، تست سختی، تست متالوگرافی و ... قرار می گیرد.

3. اتمام
سمپاشی روی: لوله چدن داکتیل با استفاده از دستگاه اسپری برقی فشار قوی با روی تصفیه می شود. لایه روی می تواند یک لایه محافظ روی سطح لوله ایجاد کند تا مقاومت در برابر خوردگی لوله را افزایش دهد. را
سنگ زنی: واجد شرایطلوله زهکشی چدن داکتیلبرای بررسی ظاهری به سومین ایستگاه سنگ زنی فرستاده می شوند و سوکت، اسپیگ و دیواره داخلی هر لوله صیقل داده و تمیز می شوند تا از صافی و پایان سطح لوله و آب بندی سطح مشترک اطمینان حاصل شود.
تست هیدرواستاتیک: لوله های اصلاح شده تحت آزمایش هیدرواستاتیک قرار می گیرند و فشار آزمایش 10 کیلوگرم بر سانتی متر مربع بالاتر از استاندارد بین المللی ISO2531 و استاندارد اروپایی است تا اطمینان حاصل شود که لوله ها می توانند فشار داخلی کافی را تحمل کنند و در استفاده واقعی نیازهای فشار را برآورده کنند. را
آستر سیمانی: دیواره داخلی لوله توسط دستگاه آستر سیمانی دو جایگاهه به صورت سانتریفیوژ با سیمان روکش می شود. ملات سیمان مورد استفاده تحت بازرسی دقیق کیفی و کنترل نسبت قرار گرفته است. کل فرآیند پوشش توسط یک کامپیوتر کنترل می شود تا از یکنواختی کیفیت و پایداری پوشش سیمانی اطمینان حاصل شود. لوله هایی که با سیمان اندود شده اند در صورت نیاز عمل آوری می شوند تا پوشش سیمانی به طور کامل جامد شود. را
آسفالت پاشی: لوله های پخت شده ابتدا روی سطح حرارت داده می شود و سپس توسط سمپاش اتوماتیک دو جایگاهه آسفالت پاشیده می شود. روکش آسفالت توانایی ضد خوردگی لوله ها را بیشتر می کند و طول عمر لوله ها را افزایش می دهد. را
بازرسی نهایی، بسته بندی و ذخیره سازی: لوله های آسفالت پاشی شده مورد بازرسی نهایی قرار می گیرند. فقط لوله‌های کاملاً واجد شرایط را می‌توان با علامت اسپری کرد و سپس بسته‌بندی کرد و در صورت لزوم ذخیره کرد و منتظر ارسال به مکان‌های مختلف برای استفاده است.