کانال U شکل پروفیل فولادی Upn80/100 بیشتر در ساخت و ساز استفاده می شود

پرتو یونیورسالفرآیند تولید
تولید فولاد ناودانی از چندین فرآیند دقیق و تحت نظارت عبور می‌کند. ابتدا مواد اولیه آماده می‌شوند: سنگ آهن، سنگ آهک، زغال سنگ و اکسیژن برای ایجاد جریانی پایدار فرآوری می‌شوند. سپس ذوب انجام می‌شود که در آن مواد در کوره بلند ذوب شده و در یک مبدل یا کوره الکتریکی فرآوری می‌شوند. با جریان اکسیژن و پارامترهای ریختن، ترکیب فولاد مذاب مایع را برای نورد تنظیم می‌کنیم.

فولاد مذاب روشن سپس به صورت شمش ریخته می‌شود که به کارخانه نورد می‌رود. شمش‌ها طی یک سری فرآیندهای کار گرم نورد می‌شوند تا فولاد را در اندازه‌های مختلف کانال کنند. خنک‌سازی مداوم با آب، دما را حفظ می‌کند و منجر به کیفیت محصول نهایی می‌شود.

پس از نورد، فولاد طبق نیاز مشتری، معمولاً با استفاده از برش شعله، به طول مورد نظر برش داده می‌شود. هر قطعه دوباره بررسی می‌شود تا مطمئن شویم که در محدوده تلرانس قرار دارد. در نهایت، آزمایش در مقیاس کامل انجام می‌شود که شامل بررسی ابعادی، وزن، خواص مکانیکی و تجزیه و تحلیل شیمیایی است. فولاد ناودانی واجد شرایط تنها فولادی است که می‌تواند درآمدزا باشد.

در مجموع، پردازش فولاد ناودانی یک سیستم کاملاً یکپارچه است که به فرآیندهای کنترل‌شده دقیق وابسته است. تولیدکنندگان از طریق پیشرفت‌های مداوم فناوری، بهره‌وری را افزایش داده و محصولات با کیفیت بالاتری ارائه می‌دهند.