شمع ورق فولادی نورد گرم U شکل نوع 2 U9

۱. ذوب و ریخته‌گری پیوسته

فرآیندآهن مذاب کوره بلند در یک مبدل (BOF) تصفیه می‌شود، با کنترل دقیق ترکیب شیمیایی کربن (C)، منگنز (Mn) و سیلیکون (Si) و عناصر آلیاژی کمیاب (مانند وانادیوم و تیتانیوم) برای بهبود استحکام و چقرمگی اضافه می‌شوند.

خروجیمحصول با استفاده از دستگاه ریخته‌گری پیوسته (CCM) به صورت شمش‌های شکل‌دار (قطعات خام تیر با استخوان سگ) یا شمش‌های مستطیلی بزرگ ریخته‌گری می‌شود. استفاده از شمش‌های شکل‌دار، تغییر شکل را در طول نورد بعدی به میزان قابل توجهی کاهش داده و از مکانیسم قفل محافظت می‌کند.

۲. گرم کردن مجدد شمش‌های فولادی

فرآیندشمش‌های فولادی به طور یکنواخت در کوره‌ی Walking Beam، معمولاً در دمایی بین ۱۱۵۰ تا ۱۲۵۰ درجه‌ی سانتی‌گراد، گرم می‌شوند.

هدف: برای از بین بردن تنش داخلی در شمش فولادی، دستیابی به پلاستیسیته کافی برای تسهیل نورد آستنیتی در دمای بالا.

۳. نورد جهانی

این مرحله، مهم‌ترین و از نظر فنی چالش‌برانگیزترین مرحله در تولید ورق‌های ضخیم است:

خشن کاریشمش‌های فولادی گرم‌شده از طریق یک نورد خشن‌کاری نورد می‌شوند تا در ابتدا پروفیل‌های جان و فلنج شمع ورق را شکل دهند.

پرداخت جهانی: نورد تنظیم دقیق چند مرحله‌ای با استفاده از یک فرز یونیورسال و یک فرز لبه انجام می‌شود.

تشکیل قفلدر چند مرحله آخر، غلتک‌های شکل‌دهی جانبی که به طور خاص طراحی شده‌اند، با دقت اتصالات بین دو انتهای ورق‌های ضخیم را به اتصالات U شکل یا Z شکل تبدیل می‌کنند. تلرانس ابعادی اتصالات بین دو انتهای ورق بسیار بالا است تا حرکت روان و درگیری محکم در حین ساخت تضمین شود.

۴. خنک‌کننده و صاف‌کننده

خنک کنندهورق‌های فولادی نورد شده به صورت یکنواخت و مرحله به مرحله روی یک بستر خنک‌کننده خنک می‌شوند تا از تاب برداشتن آنها به دلیل اختلاف دما جلوگیری شود.

صاف کردنپس از خنک شدن، ورق‌های فولادی با استفاده از یک صاف‌کننده چند غلتکی بزرگ به صورت طولی صاف می‌شوند تا خمیدگی و پیچش از بین برود و صافی ورق‌ها مطابق با استانداردها (مانند EN 10248 یا JIS A5523) تضمین شود.

۵. برش، بازرسی و بسته‌بندی

برش: با استفاده از اره های گرم یا سرد، ورق ها به طور دقیق به طول های مورد نیاز مشتری (مانند ۹ متر، ۱۲ متر، ۱۵ متر و غیره) برش داده می شوند.

بازرسیبازرسی ابعادی و سطحی: بازرسی‌های دقیق دستی و خودکار، به ویژه آزمایش عبور از میان، برای اطمینان از اتصال بی‌نقص هر شمع انجام می‌شود.

آزمایش عملکرد فیزیکی و شیمیایی: نمونه‌ها از نظر استحکام تسلیم، استحکام کششی و انرژی ضربه آزمایش می‌شوند.

بسته بندیمعمولاً روغن ضد زنگ یا درزگیر ضد آب روی نواحی در هم قفل شده اعمال می‌شود، سپس شمع‌ها در جهت‌های متناوب روی هم چیده و بسته‌بندی می‌شوند و آماده حمل و نقل می‌گردند.

یادداشت‌های تکمیلیموارد فوق فرآیند ساخت شمع‌های ورق نورد گرم را شرح می‌دهد. شمع‌های ورق نورد سرد با خم کردن کویل‌های فولادی نورد گرم در دمای اتاق با استفاده از دستگاه رول فرمینگ ساخته می‌شوند. در مقایسه، فرآیند نورد گرم، سفتی اتصال، آب‌بندی و استحکام کلی سازه‌ای بهتری را ارائه می‌دهد و آن را برای پروژه‌های گودبرداری بزرگ یا عمیق مناسب‌تر می‌کند.